Orbital Elektrod Bileme Şekli

Tungsten Elektrotun Yörüngesel TIG Kaynağındaki Önemi

Tungsten elektrot, yörüngesel TIG kaynak işleminde kritik bir rol oynar; çünkü bu elektrot, elektrik arkının oluşumunu sağlar ve geometrisi, kaynağın kalitesini doğrudan etkiler. Elektrot seçiminde dikkate alınması gereken birkaç önemli kriter bulunmaktadır: elektrotun malzemesi, çapı, uzunluğu, boyutu, geometrisi ve yüzey durumu.

Bu yazıda, özellikle elektrotun çapı ve geometrisi üzerine odaklanacağız.

Elektrot Çapı ve Geometrisinin Etkisi

Elektrot çapı ve geometrisi, elektron akış davranışını belirler ve bu da TIG kaynak işlemi sonucunu etkiler. Düz bir uç, arkın kararlılığını sağlamak için önemlidir. Peki, düz bir uç nedir ve nasıl uygun bir düz uç seçilir?

Keskinleştirilmiş Elektrotun Rolü

Keskinleştirilmiş bir elektrot, kaynak arkının özelliklerini ve kaynak dikişinin geometrisini etkileyen en önemli parametredir. Keskinleştirme, arkın başlamasını kolaylaştırır; ancak, elektrotun hızlı bir şekilde bozulmasına ve kaynak sırasında potansiyel tungsten kalıntılarına neden olabilir.

Bu nedenle, bileme işlemi kaynak prosedürünün ayrılmaz bir parçası olmalıdır. Optimum ark stabilitesini sağlamak için, bileme işlemi her zaman elektrotun uzunlamasına yönünde yapılmalıdır. Dikey taşlama işlemlerinden kesinlikle kaçınılmalıdır, çünkü bu durum ark istikrarsızlığına ve rastgele bir kaynak sonucuna yol açabilir.

Elektrotun ucu keskinleştirildiğinde, körelme ve tungstenin kaynak banyosuna düşmesi riski bulunur. Bu, kaynakta kirliliğe yol açabilir ve daha sonra kaynağın röntgeninde beyaz bir nokta olarak görülebilir.

Düz Noktanın Önemi

Düz bir uç, elektrotun ömrünü uzatmaya yardımcı olur, ancak arkı kararsız ve kanalsız hale getirmemek için dikkatli bir şekilde yapılmalıdır ve çok büyük olmamalıdır. Bu nedenle, tungsten kapanımlarını riske atmadan ark kararlılığı, iyi elektron transferi ve uzun elektrot ömrü sağlamak amacıyla uygun bir düz ucun kullanılması önerilmektedir.

Bu şekil, elektrot geometrisinin elektron akış davranışına olan etkisini göstermektedir.

Görüldüğü gibi, elektronlar her zaman elektrot yüzeyine dik bir şekilde bırakılır. Kullanılan akıma bağlı olarak belirlenen elektrot ucunda düz bir uç tercih etmek önemlidir. Uygun şekilde tasarlanmış bir düz uç, etkili bir akış oluşturarak, doğrusal bir elektron çıkış akışı sağlar.

Bu akış, elektroda maksimum ısıtma bölgesini sağlayarak, erime bölgesini oluşturduğu çok küçük bir alana ulaşır. Akışın yoğunluğu ve ısıyı sınırlı bir bölgeye ne kadar iyi odakladığı, füzyonun optimal hale gelmesini sağlar. Bu sayede, kaynakçının sarkaç hareketi yapmasına gerek kalmadan, otomatik olarak 3 mm kalınlığa kadar malzeme eritmek mümkün olur.

Yukarıdaki şekiller, elektrot çapının elektron akışı üzerindeki etkisini göstermektedir.

Elektrot çapının seçimi, belirleyici bir faktör olarak öne çıkmaktadır, çünkü elektrot içindeki elektron akışının yoğunluğu, çapla orantılıdır: daha fazla amper, daha büyük bir akış anlamına gelir. Örneğin, akışın çapı düz noktanın çapına eşit olduğunda (Şekil 1’de gösterildiği gibi), etkili akışın elektrottan çıkarken optimal olduğunu varsayabiliriz.

Buna karşılık, akışın düz uçtan daha büyük olduğu durumlarda (Şekil 2’de gösterilmektedir), elektronlar dikey olarak yayılarak geniş bir ısıtma bölgesi oluşturur ve bu durum verimliliği düşürür.

Tersi durumda, akışın düz uçtan daha küçük olduğu senaryoda (Şekil 3’te gösterilmektedir), etkili akış kanalize edilemediği ve düz uçta “dengelendiği” için arkın sürüklenme ve kararsızlık riski artar; bu durumda ısıtma bölgesi yayılır.

Elektronlar çıkışta düzgün bir şekilde kanalize edilmediğinden, köşelerde toplanma eğiliminde olacak ve düşük akım süreleri boyunca yana doğru hareket etme riski taşıyacaklardır, özellikle bir eğim gerektiren kaynak uygulamalarında.

Bu nedenle, ark kararlılığını sağlamak, iyi bir elektron transferi elde etmek ve tungsten kalıntılarını riske atmadan elektrotun uzun ömrünü garanti altına almak için uygun çap ve geometri seçimi önemlidir.