Sert Dolgu Kaynağı Nedir?

Sert Dolgu Kaynağı Nedir?

Sert dolgu kaynağı (biriktirme veya kaplama kaynağı), metal yüzeylerde aşınmaya, korozyona ve yüksek ısıya dayanıklı kaplamalar oluşturmak amacıyla alev, ark ve plazma arkı kullanılan bir yüzey kaplama işlemidir. Bu yöntem, onarım ve yüzey güçlendirme özellikleriyle öne çıkar ve aşınmaya dirençli malzemelerin geniş bir şekilde kullanıldığı endüstrilerde önemli bir kaplama teknolojisi haline gelmiştir.

Sert dolgu kaplama tabakasının bileşimi ve yapısı, tüm bileşenin performansını doğrudan etkiler. Kaplama için kullanılan alaşımlar, demir bazlı, nikel bazlı, kobalt bazlı, bakır bazlı veya tungsten karbür gibi çeşitlere ayrılır.

Sert Dolgu Kaynağı Tüketim Malzemesi Seçimi

Kaynak malzemesi seçerken üç temel kriter dikkate alınır:

1. Soğuk çatlak riski: Uygun ön ısıtma ve paso sıcaklığı belirlenmelidir.
2. Termal uyum: Ana malzeme ile kaplama malzemesinin termal genleşme özellikleri uyumlu olmalıdır.
3. Tampon tabaka uyumluluğu: Tampon tabaka ile dolgu tabakası arasındaki uyum önemlidir.

Tampon Tabaka

Tampon tabaka, sert dolgu ile ana malzeme arasında sağlam bir bağ oluşturur, gerilim kaynaklı çatlakların yayılmasını önler. Tampon tabakanın özellikleri, ana malzeme ve dolgu tabakası arasında büyük uyumsuzluk olduğunda çatlak ve kopmaları önlemek için dikkatlice seçilmelidir.

Sert Dolgu Tabaka Türleri

1. Demir Bazlı Alaşımlar: Düşük maliyetli olup farklı elementlerle alaşımlanarak çeşitli özellikler kazandırılır. Örneğin:
   • Perlitik çelik: Düşük sertlikte ve iyi darbe dayanımına sahiptir.
   • Östenitik çelik: Yüksek darbe tokluğu ve korozyon direncine sahiptir.
   • Martensitik çelik: Yüksek sertlik ve aşınma direnci sunar.
   • Alaşımlı dökme demir: Yüksek aşınma ve ısı direncine sahip olup tarım ve maden makinelerinde kullanılır.
2. Kobalt Bazlı Alaşımlar: Stellite alaşımlar olarak bilinen bu alaşımlar yüksek sıcaklıklarda sertlik ve korozyon direnci sağlar.
3. Nikel Bazlı Alaşımlar: Aşınma, korozyon ve oksidasyon direnci yüksektir. Örneğin, Hastelloy C-22 alaşımları zorlu ortamlarda valf sızdırmazlık yüzeylerinde kullanılır.
4. Bakır Bazlı Alaşımlar: Korozyon ve kavitasyon direnci yüksektir, ancak 200 °C’nin altındaki ortamlarda kullanılır.
5. Tungsten Karbür Alaşımlar: En yüksek aşınma direncine sahiptir ve ağır aşındırıcı koşullara karşı dayanıklıdır. Petrol sondajı, madencilik ve tarım makinelerinde yaygın olarak kullanılır.