Korozyon dayanımı aranan uygulamaların birleştirme kaynağında kullanılabilen bir NiCrMo alaşımı olmakla birlikte yüksek
sıcaklık uygulamalarında pekçok farklı kullanım sahasında uygulama alanı bulabilmektedir.Farklı malzemelerin kaynağında ,
düşük –yüksek alaşımlı çeliklerin birleştirmesinde ve bu malzemelerin kaplanmasında kullanılabilmektedir.
Kaynak işlemi için önemli notlar
Düşük ısı girdisi ile kaynak yapılması ve pasolararası sıcaklığın 150°C’yi geçmemesine özen gösterilmelidir. MIG kaynağı yapılacaksa puls’lı kaynak yapılması tavsiye edilmekle birlikte kaynak öncesinde ve kaynak sonrasında herhangi bir ısıl işlem gerektirmez.
| nconel 625 Kimyasal Bileşim | Standart | Tanımlama | Öne çıkan özellikleri | Yaygın kullanım alanları | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
AMS 5666 ASTM B446 BS 3076 NA 21 ISO 15156-3 (NACE MR 0175) |
2.4856 UNS N06625 AWS 012 |
Çok çeşitli korozyon ortamlarına karşı mükemmel korozyon direnci
Deniz suyuna karşı yüksek direnç |
Denizcilik sanayi
Havacılık sanayi Kimya sanayi |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Özgül ağırlık | 8.44g/cm³ | 0.305 lb/in³ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Erime noktası | 1350°C | 2460°F | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Genleşme katsayısı | 12.8 μm/m °C (20 – 100°C) | 7.1 x 10-6 in/in °F (70 – 212°F) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Katılık katsayısı | 79 kN/mm² | 11458 ksi | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Esneklik katsayısı | 205.8 kN/mm² | 29849 ksi | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Bitmiş parça ısıl işlemi | ||||||||
| Durum | Tür | Sıcaklık | Saat (Hr) | Soğutma | ||||
| °C | °F | |||||||
| Tavlanmış veya yay menevişi | Gerilim giderme | 260 – 370 | 500 – 700 | 0.5 – 1 | Air | |||
| Özellikler | ||||||||
| Durum | ~ çekme mukavemeti | ~Çalışma sıcaklığı | ||||||
| N/mm² | ksi | °C | °F | |||||
| Tavlanmış | 800 – 1000 | 116 – 145 | -200 +340 | -330 +645 | ||||
| Yay menevişi | 1300 – 1600 | 189 – 232 | +200 dereceye kadar | +395 dereceye kadar | ||||
Inconel 625 nikel-krom alaşımı (UNS N06625 / 2.4856), yüksek mukavemet, mükemmel işlenebilirlik (birleştirme dahil) ve olağanüstü korozyon direnci için kullanılır. Çalışma sıcaklıkları dondurucu soğuklardan 982 °C sıcaklık aralığındadır.
Kimyasal bileşimi yukardaki tabloda verilmiştir. Inconel 625 ‘in mukavemeti, molibden ve niobiyumun nikel-krom matrisi üzerindeki sertleşme etkisinden gelmiştir. Bu element kombinasyonu aynı zamanda olağan dışı ciddiyetteki aşındırıcı ortamların yanı sıra oksidasyon ve karbonlama gibi yüksek sıcaklık etkilerine karşı üstün direnç gösterir.
Inconel 625’ i deniz suyu uygulamaları için mükemmel bir seçim haline getiren özellikleri, yerel saldırıdan (çukurlaşma ve aralık korozyonu), yüksek korozyon yorulma mukavemetinden, yüksek gerilme mukavemetinden ve klorür-iyon gerilme-korozyon çatlağına karşı dirençtir.
Inconel 625 (Alloy 625) Kullanım Alanları
Palamar kablolarında tel halat, motor devriye gemileri için pervane bıçakları, denizaltı yardımcı tahrik motorları, denizaltı hızlı bağlantı kesici armatürleri, Donanma tekneleri için egzoz kanalları, denizaltı iletişim kabloları için kılıf, denizaltı dönüştürücü kontrolleri ve buhar hattı körükleri olarak kullanılır. Potansiyel uygulamaları; yaylar, contalar, batan kumandalar için körükler, elektrik kablosu konektörleri, bağlantı elemanları, bükülme cihazları ve oşinografik alet bileşenleridir
Inconel 625 ’i havacılık uygulamaları için uygun hale getiren bazı özellikleri; yüksek gerilme, sürünme ve kopma mukavemeti; Üstün yorgunluk ve termal yorgunluk mukavemeti; oksidasyon direnci; ve mükemmel kaynaklanabilirlik ve sert lehimlenebilirliktir.
Havacılıkta bazı kullanım alanları; uçak kanal sistemleri, motor egzoz sistemleri, itme-geri vites sistemleri, konut motor kontrolleri için dirençli petek yapılar, yakıt ve hidrolik hat boruları, püskürtme çubukları, körükler, türbin örtü halkaları ve ısı eşanjörü boruları gibi uygulamalardır. Çevre kontrol sistemleri. Ayrıca yanma sistemi geçişi gömlekleri, türbin contaları, kompresör kanatları ve roket için itme haznesi boruları için de uygundur.
Inconel 625 ‘in geniş sıcaklık ve basınç aralığında olağanüstü ve çok yönlü korozyon direnci, kimyasal işleme alanında geniş kabul görmesinin başlıca nedeni olmuştur. Üretim kolaylığı nedeniyle, bitki ekipmanı için çeşitli bileşenlere dönüştürülür. Yüksek mukavemeti, diğer malzemelerle mümkün olmadığı kadar ince duvarlı kaplarda veya borularda kullanılmasını sağlar, böylece ısı transferi ve ağırlık tasarrufu sağlar.
Inconel 625 tarafından sunulan güç ve korozyon direncinin kombinasyonunu gerektiren bazı uygulamalar kabarcık kapakları, boru donanımı, reaksiyon kapları, damıtma sütunları, ısı eşanjörleri, aktarma boruları ve valflerdir. Nükleer alanda Inconel 625, nükleer su reaktörlerinde reaktör-çekirdeği ve kontrol çubuğu bileşenleri için kullanılabilir. Malzeme, yüksek dayanım, mükemmel düzgün korozyon direnci, gerilme çatlağına direnç ve 260-316 ° C (260 ° C – 310 ° F) suda mükemmel gözenek direnci nedeniyle tercih edilir. Inconel 625, yüksek sıcaklıklarda, özellikle 1200 ° -1400 ° F (649-760 ° C) arasında izin verilen yüksek tasarım gücü nedeniyle ileri reaktör konseptlerinde de kullanılmaktadır.
Yorum yapabilmek için giriş yapmış ve ürünü satın almış olmanız gerekmektedir.*