Yüksek alaşımlı çelikler, sıcak iş çelikleri, kendiliğinden sertleşebilen çelikler,
yüksek manganlı çelikler ve nikel alaşımlarının sertdolgu kaynağında kullanılır.
Elde edilen dolgu metali yüksek oranda “Co” (kobalt) içermekte olup 800°C’a
kadarki ısıl şoklar, korozyon, oksidasyon ve basınç ile birlikte görülen metal-metal
sürtünmesine karşı mükemmel dayanım gösterir. Dolgu metali sertliğini yüksek
çalışma sıcaklıklarında bile korur. Kavitasyon aşınmasına karşı gösterdiği yüksek
dayanım bir diğer önemli özelliğidir.
Denizcilik sanayii ve sıcak kesme işlemlerinin sık yapıldığı demir-çelik endüstrileri
en yoğun kullanıldığı yerlerdir. Tampon olarak Kobatek 352 veya Kobatek 382
kullanılmasında yarar vardır.
Sertlik : 40 – 44 HRC (+20°C)
30 – 32 HRC (+600°C)
– Sıcak kesme bıçakları ve takımları
– Yüksek ısıda çalışan pompa milleri
– Plastik ekstrüzyon vidaları
– Sıcak dövme, çapak temizleme kalıpları
– Gemi süpaplarının basma yüzeyleri
– İngot tutucu sivri çene uçları
– Buhar vanaları ve kimyasal vana sitleri
– Süpaplar
– Tel çekme tesislerindeki tel yönlendirme kılavuzları
– Soğutma ızgaraları
İki ya da daha fazla paso ile çalışılması önerilir. Tek pasolu uygulamalarda ana
metal ile kaynak metali arasında oluşan dilüsyon (seyrelme) nedeniyle sertlik
ve korozyon dayanımında azalma meydana gelebilir. Kaynak sırasında
elektroda fazla salınım verilmemelidir. Özellikle kalın kesitli parçalara kaynak
işleminden önce 300°C öntav uygulanmalı ve bu sıcaklık değeri pasolar
arasında sabit tutulmalıdır. Sertdolgu işlemi sonrasında parçalar yavaş olarak
soğutulmalıdır.
Yorum yapabilmek için giriş yapmış ve ürünü satın almış olmanız gerekmektedir.*